教

学

周数

考

试

周数

技能训练

毕业设计

企业实习

顶岗实习

内容

周数

内容

周数

内

容

周数

一

20

15

1

社会实践

1

2

1

二

20

18

1

1

三

20

18

1

1

四

20

18

1

1

五

20

9

1

钳工工艺与技术训练

机械拆装技术

电工技术训练

5

3

1

1

六

20

9

1

机械加工技术训练

车工工艺与技术训练

2

7

1

七

20

9

1

数控机床操作技术训练

数控车削技术训练(中级)

电子技术训练

1

7

1

1

八

20

9

1

机械测绘及CAD综合训练

数控电火花加工技术训练

模具装配技术

2

3

4

1

九

20

0

1

传感与检测技术

数控机床运动控制技术

电机控制及调速技术

数控车削实训与考级（高级）

数控机床装调维修技术训练

2

2

2

7

3

毕业设计

22

1

十

20

0

0

顶岗

实习

18

2

总计

200

105

9

53

2

18

2

11

1

机械制图及CAD技术基础（252）

(1)熟悉机械制图国家标准；

(2)掌握机械制图一般技巧与方法；

(3)具备识读较复杂程度机械零件图和简单装配图的能力；

(4)具备机械零件测绘的初步能力；
  (5)具备识读第三角投影机械图样的初步能力；
  (6)具备熟练运用一种CAD软件绘中等复杂程度机械图样的能力。

(1)  本课程将以国家最新机械制图标标准实施教学；
  (2)机械制图技巧训练与CAD软件运用相结合,在微机房实施教学；

（3）特别重视机械图样识读能力的培养；

（4）第三角投影机械图样的识读，将采用对比教学法；
  （5）本课程将通过扬州市技工院校制图统考统一鉴定。

2

机械测绘与CAD综合训练（2w）

（1）了解机械测绘技术的相关知识；

（2）能使用常见的测量工具对常见机械零件的一般几何量进行技术测量；
  （3）会绘制装配件的装配示意图；
  （4）能徒手画出零件、装配件草图；
  （5）能操作CAD软件,正确绘制机械零件图、装配图。

（1）本课程将采用项目教学法实施教学

（2）选用齿轮泵、一级直齿圆柱齿轮减速器等典型产品作为项目载体；

（3）结合学校已有的CAD软件进行计算机绘图综合训练。

3

机械测量
  技术（72）

（1）掌握相关机械测量技术的基础常识；
  （2）掌握互换性的相关基本术语和定义；
  （3）掌握常用测量器具的种类、应用范围、检测方法,能正确选用与维护常用量具量仪；
  （4）了解几何量公差标准的主要内容及选用；
  (5)能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作。

（1）本课程将采用项目化教学法。以典型机械零件为载体进行现场教学，让学生在"做中学"；
  （2）采用公差动画、测量视频、教学录像、课程网站、在线测试、QQ群互动等多种形式辅助教学

4

机械制造
  技术基础
  （72）

（1）了解机械产品生产过程与机械加工主要工种分类及其特点；
  （2）了解机械生产产等相关知识；
  （3）熟悉常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能及使用特点等知识；

（4）熟悉公差配合相关知识，掌握机械测量相关技能，

（5）熟悉机械切削加工主要工种的设备、工量刃具、夹具和工艺知识，初步掌握其加工技术；

（6）熟练掌握与专业相关的机械加工工种工艺分析技术，具备相应工种初级技能以上操作水平与能力。

（1）针对本课程的专业知识，本课程将采用理实一体或项目教学法实施教学；

（2）热加工、装配等工种的教学将让学生参观相应企业；

（3）将采用图片、动画、数字影像、网络资源等进行辅助教学，增加感性认识；

（4）与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种是教学的重点。

5

机械加工
  技术训练（2w）

（1）了解机械加工行业的现状及机械加工技术的发展趋势；
  （2）熟悉常用普通机加工机床的种类、结构、功能及主要技术参数；

（3）了解车刀、铣刀、磨具的种类及其应用；能合理选用刀具并能按要求刃磨；
  （4）熟悉车削、铣削、磨削的工艺内容,并能按照零件图的要求加工出合格产品；
  （5）熟悉机床的日常维护保养常识，能进行机床的日常维护保养。

（1）本课程是一门实践性很强的技术训练类课程, 本课程将采用理实一体化教学法或项目   教学法进行教学

（2）理论知识将采用企业参观、现场观摩、图片视频展示等多种形式辅助教学。

6

电工技术基础（54）

（1）熟悉电工技术的基本工作内容、职业规范、安全用电常识及电路符号；

（2）初步掌握电工技术的基础常识，熟悉电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用；

（3）能读懂一般常见的电气控制系统图，初步掌握基本电路的安装连接技术；

（4）掌握三相异步电动机基本控制电路的工作原理；
  （5）掌握常用电路元器件的名称、种类、参数、选用及检测基本常识；

（6）能根据工作需要,正确制订电工作业单和简单的施工工艺；

（7）掌握常见电气设备故障应急处理技术,能正确及时处理用电事故；
  （8）具备检测、判断常规电路故障并排除故障的初步能力。

（1）本课程在教学中，对于实践性较强的教学内容,将采用理实一体化或项目教学法；将到典型企业参观学习，也将在校内采用现场教学、观摩教学、实践教学等形式；

（2）灵活采用图片、动画、数字影像、网络资源等进行直观教学，帮助学生理解和消化理论知识；

（3）简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主。

7

电工技术
  训练（1w）

（1）熟悉常用电器元件的名称、规格和使用的基本常识；

（2）熟悉电工常用工具、仪表的类型、型号及使用方法;会用测量仪器实施简单的电气测量；

（3）能根据工程实际正确选用和装拆常用电器元件；

（4）会安装与维护一般照明电路。

(1)本课程教学将采用理论实践一体化的教学方法；

（2）简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主。

8

电子技术基础（54）

（1）掌握模拟、数字电子技术中的基本概念

（2）学会使用常见设备和器件的特性及应用范围

（3）学会基本电路的分析和设计 。

（1）能检测与识别常用的半导体元器件 （2）识别电子电路并判断电路的功能   （3）具有查阅手册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料的能力；  

（4）简单简单电子产品的制作能力。

9

电子技术

训练（1w）

（1）掌握电子元器件的识别、选用与检测方法；

（2）掌握手工焊接的工艺流程和方法，能熟练使用电烙铁进行各类电子元件的焊接；
  （3）掌握电子元器件的装配技术，能根据图纸装配简单的电子产品。

(1) 本课程教学将采用理论实践一体化的教学法；
  （2）将采用多媒体教学手段,帮助学生直嫩蹿相关操作过程和操作规范；

（3）简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主。

10

数控加工
  工艺与编程技术基础（54）

（1）熟悉常用数控机床的加工工艺特点,具备编制数控加工工艺的初步能力；

（2）掌握常用数控机床的一般操作技能；

（3）具备选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；

（4）具备常用数控机床的维护保养能力；

（5）掌握数控编程和仿真软件应用技术，具备手工编制一般加工程序的初步能力。

（1）本课程将采用理论实践一体化的教学方法；

（2）每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案；

11

CAD/CAM软件应用
  技术（54）

（1）了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；

（2）掌握一种常用CAD/CAM：舰软件的細技术；
  (3)具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力；
  （4）熟悉自动编程软件的一般概念、应用范围和与数控机床的通讯接口技术。

（1）本课程将采用理实一体化或项目教学法实施教学；
  （2）结合学校已有的CAM软件，选择软件编程教学。

12

数控设备
  管理和维护技术基础（36）
 
 

（1）了解企业生产一线设备管理的相关知识；

（2）掌握数控设备维护保养的规范，具备计划、组织、实施数控设备维护保养的初步能力；
  （3）具有数控设备管理的初步能力。

（1）本课程将实行理实一体化或案例教学；

（2）将聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教；
  （3）按企业设备管理制度和设备保养规范组织教材。

13

质量管理与控制技术基础（36）

（1）熟悉企业生产质量管理体系和相关理论；
  （2）熟悉质量管理的一般手段和方法；
  （3）熟悉企业目前常用的几种质量控制方法和技术；

（4）具备制造类企业质量管理、质量分析和质量控制的初步能力。

(1)本课程教学以案例教学为主；

（2）将聘请有实际工作经验的企业技术人员任教；

（3）按企业质量控制的具体做法编写教材；

（4）学生将在企业生产实习时,参与企业的生产质量管理活动，以积累实际工作经验。

1

钳工工艺与技术训练（5w）

（1）掌握钳工操作的基本知识和基本技能；

（2）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法,能够对钳工常用设备进行日常维护与保养；
  （3）能按照零件图样和装配图样的要求完成典型零件的加工和装配；

（4）掌握相关的文明生产、节能环保和安全操作规范。

（1）本课程是一门实践性很强的技术训练类课程，本课程将采用理实一体化教学法或项目教学法进行教学；

（2）应按照对应的国家职业标准精选项目。项目选取应以完成常用典型零件的加工和装配为主；

（3）实训过程中，注重相关的文明生产、节能环保和安全操作规范的教育和评价。

2

机床数控
  技术基础（54）

（1）了解机床数控技术的相关知识；

（2）了解数控机床的的组成、分类、应用特点和主要技术参数；

（3）了解数控机床发展趋势；

（4）理解常用数控系统的种类及硬件和软件的结构；

（5）认知数控系统的接口技术和信息处理的基本过程；

（6）初步具有常用数控机床的操作和维护保养的能力。

（1）本课程中数控机床种类、结构等以框图教学和现场教学为主；

（2）实践性教学环节将采用理实一体化或项目教学法；

（3）编程教学结合专门化方向，安排在专业技能实训前进行。

3

PLC控制技术（理实一体化授课）（54）

（1）熟悉PLC的基础知识；

（2）理解PLC控制系统的基本设计过程和实现方法；

（3）掌握PLC程序的编写、调试、仿真以及下载的使用，具备编制简单PLC控制程序的初步能力；

（4）能够应用PLC完成简单控制系统的设计、安装及调试。

（1）本课程教学将采用理论实践一体化的教学法；

（2）在教学过程中，应立足于加强学生PLC线路分析与程序编写能力的培养

（3）要尽量应用信息化、多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解PLC控制系统的运行过程。

4

液压与气动技术（理实一体化授课）（54）

(1) 了解气动与液压控制的基础知识；（2）了解气动与液压控制在数控机床中的应用技术；

（3）能根据给出的系统回路图，准确地选择元件实物，组装、调试简单的气动、液压回路；

（4）能对常用元件及系统进行日常维护保养；进行简单的故障诊断与排除。

(1)本课程将采用理论实践一体化教学法；

（2）本课程要简化对于原理、元件具体结构的阐述，以操作认识教学为主；

（3）多运用图片、动画、数字影像、网络资源等进行直观教学，帮助学生理解理论知识。

5

传感与检测技术(2w)

(1) 了解数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；

（2）会根据工程要求，正确选择常用的传感器,具备安装、使用和维护常用传感器的初步能力；

（3）会用电工电子仪表检测常用的传感器,具备故障排除的初步能力。

(1)本课程将采用理论实践一体化教学法；

（2）简化原理阐述，着重于传感器的实际应用；

(3) 本课程将多运用图片、动画、数字影像、网络资源等进行直观教学，   帮助学生理解传感器的工作原理、工作过程及工作特点。

6

数控电火花加工技术训练（3w）

(1)  了解常用数控电火花加工机床的结构、工作原理；

(2)  能够按照机床安全操作规程要求操作常用数控电火花加工机床；

(3)  掌握数控电火花加工机床的手工编程和自动编程方法；

(4)  能用数控电火花加工机床独立完成中等复杂程度零件的加工。

（1）本课程将采用理实一体化教学法或项目教学法进行教学；

（2）应按照相应的国家职业标准及相关职业岗位群工作内容为依据精选项目。项目选取应以线切割加工基础训练为主；

（3）数控电火花成形加工将采用企业参观、现场观摩、视频展示等多种形式辅助教学。

7

数控机床运动控制技术（2w）

(1)能说出常用数控机床的主轴、刀架、进给系统基本结构及其运动控制技术；

(2) 能根据电气安装图正确安装和调试数控机床典型的主轴和进给驱动控制线路；

（3）能正确设置和备份数控系统的常用参数，初步具备数控系统整体装调的能力。

(1)本课程教学将采用理论实践一体化的教学方法；

(2)在教学过程中，要尽量运用图片、动画、数字影像资源、网络资源等进行直观性教学。

8

数控机床
  操作加工技术训练(1w)

(1) 了解常用数控机床的结构、工作过程、特点、应用场合；

(2) 掌握常用数控机床的一般操作技能及操作规程；

(3)能够根据图纸要求车削7铣削简的
  零件；

(4) 具备常用数控机床的维护保养能力。

(1)本课程将采用项目化教学法，   选择难度适中的企业真实产品作为实训项目；

(2)以车削为重点，与专业专门化方向相适应的工种要通过技能鉴定取得初级技能等级证书。

9

电机控制与调速技术(2w)
 
 

（1）掌握机电设备常用电机控制与调速的基本控制与调速技术；

（2）会对常用电动机的基本控制和调速电路进行安装、调试；
  (3)能对常用电动机控制电路的基本故障进行检修。

(1)本课程为理论实践一体化或项目教学课程。要紧密结合机电设备和成熟电气产品的实际应用实施教学；

(2)采用现代化的教学手段（多媒体、投影等），帮助学生理解相关控制电路的执行过程。

10

机械基础(72)

（1）掌握机械传动的类型、组成、工作原理、传动特点、会按图进行传动比计算；

（2）掌握平面连杆机构、凸轮机构及其他常用机构的结构、工作原理和应用场合等；

（3）掌握常用连接、轴、轴承、联轴器、离合器和制动器的结构、常用材料和应用场合及有关标准和选用方法。 

 (1) 以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。

（2）以机械传动、液压传动等内容为模块，设计教学单元。

（3）课程实施过程中，充分利用课程特征，激发学生的主体意识和学习兴趣。

11

金属切削原理与刀具(54)

（1）掌握切削加工基本规律基础知识；

（2）了解在切削加工基本规律在生产上应用；

（3）掌握车刀的种类；   

（4）了解孔加工的种类及结构特点。

（1）根据学生的认知规律与技能要求，采用循序渐进方式实现理论教学与典型案例相结合的方式来展现教学内容。

（2）通过知识点、技能点的典型案例分析与讲解等教学任务来组织教学，倡导学生在教学任务项目实施过程中掌握金属切削原理与刀具的专业基础知识和选刀等技能。

1

车工工艺与技术训练(7w)

（1）掌握车工的安全操作规程,会操作、维护普通车床；

（2）熟练掌握车削加工的相关工艺知识；

（3）能正确使用车削加工的各种工、量、刃具；

（4）会车削外圆、端面、台阶轴、切槽和切断、低精度小锥度外圆锥、普通外螺纹等表面；

(5)能制订简单零件的车削加工工艺；能熟练阅读车削加工工艺文件；
  （6）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求。

（1）本课程将采用教、学、做一体化的教学方式；

（2）实施时将按项目进行教学。

2

数控车削
  技术训练(7w)

(1)掌握数控车床操作面板各个按钮的功能及使用方法，熟练操作数控车床；

（2）能编制数控车加工典型零件的加工工艺，手工编制加工程序；

（3）能正确安装刀具和工件，掌握对刀的步骤及刀补的修改方法；

（4）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求。

（1）本课程是数控车削实训与考级的准备课程；
  （2）采用教、学、做一体化的教学方式；

（3）实施时将按项目进行教学，将编程、模拟仿真加工融为一体。

3

数控车削实训与考级(7w)

（1）结合专门化设置方向，第5学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；

（2）第9学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书(职业资格证书）。

（1）本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程；

（2）本课程保证实训时间和岗位条件是重要基础；

（3）按人社部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学。

名称

数量

1

钳工实训室

钳加工设备的操作；

钳加工基本技能训练

台虎钳，工作台；钳工工具

50（台、套）

通用量具

50套

台式钻床

6台

砂轮机

8台

平板、方箱

3（块、只）

2

金属切削室

车、铣工技能实训

C6140普通车床

45台套

铣床

20台套

3

测量实训室

零件公差配合与技术测量及机床精度检测实训

三座标侧测量仪

1台套

常规测量仪器

25套

4

机械产品设计室

零件的测量技术及计算机绘图技能实训

减速机等实物或模型

8套

计算机及CAD软件

30套

5

液压与气动实训室

液压和气动系统的安装、调试、维护实训

液压综合实训台

2台套

气动综合实训台

20台套

6

机械传动实训室

齿轮控制传动、皮带控制传动、综合传动、控制设计

机械系统创新综合综合实训装置

7套

7

PLC仿真室

西门子PLC仿真知识

仿真软件

51套

8

数控机床检修实训室

机床数控技术实训

典型数控机床实验台

3台套

9

CAD\CAM

实训室

CAD\CAM实训

Solidworks正版软件

50套

计算机

50台

10

电工电子

实验室

电工电子基础

技能训练

模拟机床电气排故实训装置

10套

直流稳压电源、示波器、信号发生器等

16套

11

PLC仿真室

西门子PLC仿真知识

仿真软件

51套

12

数控车实训室

数控车实训、鉴定

数控车床

34台

13

数控铣实训室

数控铣实训、鉴定

数控铣床（加工中心）

20台

14

模具实训室

模具测绘、组装、

调试实训

线切割机床

2台

电火花机床

8台

模具拆装台

10台

1

扬州广菱电子有限公司

2

高露洁三笑有限公司

3

扬州五亭桥缸套有限公司

4

上海三泽信息技术有限公司

5

中国船舶重工集团公司第723研究所

6

扬州力创机床有限公司

7

扬州恒德模具有限公司